Razlaga osnovnega znanja o brizganju

Stroji za brizganje so posebni stroji za izdelavo izdelkov iz plastike, ki se uporabljajo za izdelavo različnih plastičnih delov v avtomobilski, medicinski, potrošniški in industrijski uporabi. Injekcijsko brizganje je priljubljena tehnika iz naslednjih petih razlogov:

1. sposobnost povečanja produktivnosti;

2. Izdelati je mogoče tako preproste kot zapletene oblike;

3. Zelo majhna napaka;

4. Uporabiti je mogoče različne materiale;

5. Nižji stroški surovin in stroškov dela.

Stroj za brizganje brizga plastično smolo in kalupe za dokončanje brizganja. Stroj je v glavnem razdeljen na dva dela:

Vpenjalna naprava - naj bo kalup zaprt pod pritiskom;

Naprava za brizganje - taljenje plastične smole in nabijanje staljene plastike v kalup.

Stroji so seveda na voljo tudi v različnih velikostih, optimizirani so za izdelavo delov različnih velikosti in so značilni po vpenjalni sili, ki jo lahko ustvari stroj za brizganje.

Kalup je običajno izdelan iz aluminija ali jekla, možni pa so tudi drugi materiali. Razdeljen je na dve polovici, njegova oblika pa je natančno obdelana v kovino. Kalup je lahko zelo preprost in poceni ali pa zelo zapleten in drag. Zapletenost je neposredno sorazmerna s konfiguracijo dela in številom delov v posameznem kalupu.

Termoplastična smola je v obliki pelet in je najpogosteje uporabljena vrsta materiala za brizganje. Obstaja veliko vrst termoplastičnih smol s širokim spektrom lastnosti materiala, ki so primerne za različne izdelke. Polipropilen, polikarbonat in polistiren so primeri pogosto uporabljenih smol. Poleg široke izbire materialov, ki jih nudijo termoplasti, so tudi reciklirani, vsestranski in enostavni za taljenje.

Postopek oblikovanja, izveden v brizgalnem stroju, je sestavljen iz šestih osnovnih korakov:

1. Vpenjalna naprava stroja stisne obe polovici kalupa;

2. Vbrizgavanje - staljena plastika iz brizgalne enote stroja se potrka v kalup;

3. Vzdrževanje tlaka - staljena plastika, vbrizgana v kalup, je pod pritiskom, da se zagotovi, da so vsa področja dela napolnjena s plastiko;

4. Hlajenje - pustite, da se vroča plastika ohladi v končno obliko, ko je še v kalupu;

5. Odpiranje kalupa - vpenjalna naprava stroja loči kalup in ga razdeli na dve polovici;

6. Izmet - končni izdelek se izvrže iz kalupa.

Injekcijsko brizganje je odlična tehnologija, ki jo je mogoče množično proizvajati. Vendar je uporaben tudi za prototipe za začetno zasnovo izdelka ali za preizkušanje potrošnikov ali izdelkov. Skoraj vse plastične dele je mogoče izdelati z brizganjem, področja uporabe pa so neomejena, kar proizvajalcem omogoča stroškovno učinkovit način izdelave različnih plastičnih delov.


Čas objave: april-12-2021